油墨在印刷中有着举足轻重的地位，印刷品的色泽以及各种美的效果都可以有各种颜色的

油墨来体现，然而油墨本身的各种指数却深深影响着印刷效果，下面简要介绍影响印刷效果的

各种油墨指数。
　　1.油墨活性的影响
　　
　　在油墨生产过程中，一般都加入一定量的活性剂。印版滚筒镀铬后也有一定的活性，如果

油墨和印版滚筒的活性太高，在印刷时，活性物质就会牢固地黏附在滚筒上，刮墨刀也很难将

其刮干净，从而形成刀线。此时先对印版滚筒进行清洗，清除其表面的活性物质，同时在油墨

中加入活性减缓剂消除刀线。
　　
　　2.油墨质量的影响
　　
　　油墨储存时间过长，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解力降低;或者油墨调配、使用不当

，引起化学反应，都会使油墨产生沉淀。在印刷过程中，油墨中的沉淀物容易积聚在刮墨刀口

引起刀线，需要更换油墨。
　　
　　3.油墨干燥性的影响
　　
　　油墨干燥过快，容易出现结皮现象，如果结皮在油墨循环过程中未被溶解，一旦接触到刮

墨刀就会黏附在刀口或刀底，产生印刷品刀线。如果油墨循环系统采用的是敞口墨槽，更容易

发生油墨结皮、结块现象。为了减少此类刀线故障的发生几率，要经常搅拌墨槽中的油墨;根

据需要加入适量慢干剂;如有条件，还可加装密封盖，能够有效地控制和减少印刷品刀线故障

。
　　
　　4.油墨黏度的影响
　　
　　油墨黏度应与印刷速度相匹配，高速印刷时，油墨的黏度控制在12~15秒(3#察恩杯)之间;

中速印刷时，油墨的黏度应控制在16~18秒(3#察恩杯)之间。油墨黏度过高，对印版滚筒的黏

附性过强，不利于刮墨刀将版面多余的油墨刮干净，印刷品出现刀线的几率就高。印刷过程中

要定时测量和控制好油墨黏度，一般隔20~30分钟测量一次。
　　
　　5.油墨细度的影响
　　
　　凹印油墨主要由颜料，连结料、助剂等成分组成。如果颜料研磨不充分，颗粒较粗，且不

溶于连结料和溶剂中，印刷时停留在刮墨刀口，就会导致印刷品出现细小，不规则的刀线。颜

料颗粒的细度对刀线的出现频率有直接影响，例如蓝墨中所使用的颜料颗粒硬度高，即使经过

充分研磨也很难达到很细的颗粒度，在印刷过程中就容易损伤刮墨刀或影响刮墨效果，印刷蓝

墨时经常出现刀线故障。

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