在水性油墨的使用中，通常会出现色相不准、干燥过快或过慢、轮廓模糊、难以套准、油

墨起泡、糊版粘脏、印迹脱落等问题，其主要原因有以下四个方面： 


    1、PH值的控制：PH值是决定水性油墨制造及其印刷适性技术成败的关键。在使用水性

油墨时，需要精确控制其黏度和PH值。它的PH值应控制在8.0——9.5之间为好。如果水性油墨

的PH值太高，碱性太强会影响油墨的干燥速度，出现背面粘脏，耐水性差；如果PH值过低，碱

性太弱会使油墨的黏度升高，干燥速度变快，容易造成脏版、糊版和起泡等缺陷。 


  水性油墨的PH值主要依靠胺类化合物维持。在印刷过程中，由于连结料中的胺不断挥发，

PH值会下降，影响印刷质量。在实际控制中，一方面要尽可能避免胺类物质外泄，如盖好油墨

槽的上盖；另一方面要定时、定量的向墨槽中添加稳定剂。PH值偏低时，可加入PH值稳定剂或

少量的碱性物质；PH值偏高时，可加入溶剂或稀释剂极性稀释。 


  2、温度、湿度的控制：印刷车间的温、湿度与水性油墨印刷产品的干燥和色泽关系密切。

相对湿度达到95％与65％相比，干燥时间几乎相差2倍以上。同时，承印物本身的干湿度也会

直接影响印刷品的干燥时间。 


  3、通风程度与印件堆放方式：由于氧气或吹风是促进水性油墨氧化聚合和挥发坚固墨膜形

成的一个因素，所以印刷车间的通风程度及印件堆放方式也会影响油墨的干燥速度。 


  4、承印材料：承印材料的PH值对水性油墨的干燥、光泽也有影响。水性油墨印刷到纸表面

时会受到承印纸张PH值的影响。纸酸性高时，水性油墨中作为催干剂的偶联剂不起作用，水性

油墨中碱被中和，使干性提前；纸碱性高时，水性油墨干燥慢，有时又限制了水性油墨达到完

全抗水。 

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