（1）溶剂型油墨属于危险品，储存时要远离火源。印刷厂多将其储存在地下室或温度较低

的危险品仓库中，这种情况下油墨的黏度偏高，而且当储存温度低于0℃时，油墨还会发生胶凝

现象。当油墨从低温的仓库中取出后，不能即刻倒入墨槽中使用，否则油墨的性能不能正常发

挥，影响印刷品质量。此时，应先将油墨回温后再使用，同时还要注意回温不宜过快，防止溶剂

挥发比例失调而影响油墨性能。可以在与印刷车间温度相同的条件下存放一昼夜后再使用。

　　

　　（2）溶剂型油墨在使用前要充分搅拌均匀，因为经长时间存放后总会有部分颜料沉淀，致

使油墨上下部分颜料含量不一致，影响印刷品前后色相的一致性。

　　

　　（3）油墨厂生产的溶剂型油墨的初始黏度一般都比较高，多在30-40秒，最高可达60秒。在

上机印刷前应先用相应的稀释剂降低油墨的黏度，并将黏度控制在25秒左右（25℃*涂4#杯）。

控制黏度以不干版、无虚边、不粗糙为黏度上限，以印刷品不出水纹、色泽不淡薄为黏度下限。

　　　

　　（4）在印刷中，由于溶剂型油墨中色料、连续料、溶剂向承印物上的转移性能不同，使用

一段时间后，因油墨中树脂含量减少，溶剂挥发，油墨变黏稠，需加入稀释剂调整，但要控制好

稀释剂的用量。

　　

　　（5）在印刷过程中，由于承印物表面涂层脱落（尤其是纸张材料），容易落入油墨中，造

成油墨颗粒变大。经测试发现，油墨细度会由原来的20цm增加50цm以上。这些杂质容易引起刀

线、白点等印刷故障，因此应加强印刷机油墨循环系统对油墨的过滤，除掉杂质。

　　

　　（6）不同类型的油墨不能相互混合、调配，以免引发油墨变质。特别是，要防止误将凹印

油墨与柔性版印刷油墨混合使用，影响印刷质量。

　　

　　（7）印刷完成后剩余的油墨，在经过滤后装入密封容器中保存，下次印刷时可与同品种、

同色系的搅混使用。

　　

　　（8）溶剂型油墨是靠挥发而干燥的，而溶剂的挥发速度受环境温湿度的影响较大，而相对

湿度过低还会产生静电现象。因此，印刷环境最好保持恒温、恒湿，一般温度控制在25℃

±1℃，相对湿度控制在65℃±5%，以减少印刷故障。

　　

　　（9）大部分溶剂易燃、易爆，而且都有一定的毒性，污染环境，危害人身健康。因此，生

产使用和存放时应注意防火、防爆，同时尽可能选用无毒或低毒溶剂，采用溶剂回收装置处理，

以减少环境污染。

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