(1)由于方案一产品的单项超标倍数不高，因此可以考虑从三个实地色中选定一个色引入水性油墨。选择的原则是，在不影响原来产品各项性能指标的前提下，使生产工艺、设备等改造或投入最少。
 

　　(2)由于改变了油墨体系，需重新制作适用于水性油墨印刷的印版，将印版网穴深度调整为15～25μm（溶剂型油墨用印版的网穴深度为45～55μm）。

 
　　(3)为了弥补水性油墨在干燥性方面的不足，还需改造现有设备相应印刷色组的烘干装置，通过增大烘干装置的功率，增强烘干装置的风量、风速，延长烘箱长度，提升烘箱的干燥能力，确保水性油墨能够充分干燥。
 
　　(4)生产过程中要密切注意水性油墨印刷性能的变化，对于易受影响的项目指标如附着力、干燥性、色相、光泽度等要加强观察和检验，确保产品质量。对于产品出现的干燥不良问题，可通过调整水与乙醇的比例来解决，如从正常比例7:3逐步调整至5:5，必要时可加入快干剂。若仍不能解决，则需要重新调整水性油墨配方。
 
　　(5)掌握水性油墨的特性和使用注意事项，禁止与溶剂型油墨混合使用，同时要规范生产操作，如停机时要及时清洗印版，以防因油墨干固而影响印刷效果。
 

　　(6)印刷过程中可根据实际需要使用一些助剂，如分散剂、消泡剂、流平剂、增滑剂及交联剂等来改善水性油墨的性能。

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