在彩色印刷中，后一色油墨在前一色油墨膜层上的附着，叫做油墨的叠印，也叫油墨的乘载转移。彩色印刷品上的颜色一般是通过面积大小不同的黄、品红、青、黑等色的网点叠合或并列而呈现的。因此，印刷品的色彩再现效果不仅涉及油墨的光学性质，也与油墨叠印的先后和油墨叠印的多少有关。

　　1．叠印率及其测定

　　叠印率，也叫油墨的受墨力，是度量油墨叠印程度的物理量。叠印率的数值越高，叠印效果越好。叠印率可以通过测定各色油墨的密度和油墨叠印的密度值来计算。在研究油墨叠印现象时，常把第二色油墨在第一色油墨膜层上的叠印作为讨论的重点。

    2．单色胶印机的油墨叠印

　　先印的油墨固着在承印物上接近干燥时，后一色油墨才印刷并附于其上，称之为干式印刷。单色胶印机的油墨叠印是以湿压干的方式进行的，属于干式印刷。

    在干式印刷中，若两色油墨的印刷间隔控制不当，先印的油墨已经干燥后才印后一色油墨，则因干燥的墨膜已失去了黏性，后印刷的油墨很难附着上面，这便造成了所谓的油墨“晶化”现象。为了防止油墨晶化现象的发生，第一色油墨不宜加放燥油，有时为延缓油墨的干燥，还需要在油墨中添加抑制油墨干燥的助剂。

　　综上所述，在实际生产中，为使单色胶印机油墨叠印顺利进行，必须使先印的油墨层具有两个特性：

　　①保持一定的黏性，与后印的油墨的黏着力要大于后印油墨的内聚力。

　　②保持一定的润湿性，能被后印的油墨润湿而相互附着。

　　3．多色胶印机的油墨叠印

　　使用多色胶印机印刷时，每色之间的印刷问隔极短，前面印刷的油墨在几分之一秒内就需要叠印新墨，先印的油墨来不及干燥，后一色油墨就要往上叠印，墨膜在湿的状态下相互附着，故称之为湿式印刷。油墨的叠印是以湿压湿的方式进行的。

    油墨的黏度对湿式印刷的叠印效果有很大的影响。油墨的黏度大，则黏性亦大，墨层表现出较大的内聚力。如果先印的油墨的黏度比后印的油墨的黏度低，后印的油墨会依赖自身的内聚力，把先印的油墨剥走，产生逆叠印，造成湿式印刷无法进行。因此，四色胶印机使用的油墨应该按照各机组滚筒的顺序，使油墨的黏度逐渐降低，对于黄、品红、青、黑墨来说，其黏度关系为：黑，青，品红，黄。

　　
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